眾所周知，金屬材料制成的鍋爐是人類(lèi)生產(chǎn)和生活不可缺少的。只要涉及到能量轉換，大部分都需要鍋爐設備，比如北方用來(lái)取暖的鍋爐，南方用來(lái)燒水的鍋爐。但是，鍋爐有一個(gè)金屬材料的通病——不耐腐蝕。
我們使用金屬材料的歷史悠久，但腐蝕問(wèn)題并沒(méi)有得到根本解決，每年因金屬腐蝕造成的損失是巨大的。鍋爐在使用過(guò)程中，經(jīng)常與各種化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應，容易在內部形成水垢和腐蝕產(chǎn)物，嚴重影響鍋爐的使用，看起來(lái)像是生病了。因此，有必要使用我公司生產(chǎn)的緩蝕阻垢劑對鍋爐進(jìn)行處理。
鍋爐清洗用緩蝕阻垢劑兼具緩蝕和阻垢功能，可謂一舉兩得。使用我公司生產(chǎn)的緩蝕阻垢劑，您可以放心使用鍋爐，不再為鍋爐的維護問(wèn)題而煩惱。
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換熱器清洗的工藝
1、根據堵塞情況和垢的性質(zhì)，應按比例配制濃度的化學(xué)清洗液，并不時(shí)調整各組分的加入量。
2、清洗劑的制劑。專(zhuān)用熱交換器清洗劑選擇成比例地將清洗液相匹配。
3、清洗溶液的入口溫度為55。入口溫度為30，入口清洗液的溫度可根據刻度介質(zhì)的組成進(jìn)行調節。
4、采用浸泡與循環(huán)清洗相結合的方法。一般來(lái)說(shuō)，它需要浸泡，然后被迫騎自行車(chē)。
5、清洗組合物為粘性黑色液體，并伴有絮凝焦油，然后在地面上形成糊狀物。
6、洗滌到水平后，熱交換器的開(kāi)口，所述入口觀(guān)察到程度焦油洗滌，然后熱交換器清潔劑配制物和適當地調整，熱交換器被同時(shí)循環(huán)水通道中的進(jìn)入從廢物通道泵送氨蒸汽加熱引起焦油很大程度上溶解在螺旋式熱交換器的清洗液被排出，隨后通過(guò)再循環(huán)多次。
7、清洗完畢后，進(jìn)行酸洗除垢。酸洗液入口溫度為50℃，在6%鹽酸溶液中加入適量緩蝕劑。在酸洗過(guò)程中，氣體被排出并產(chǎn)生泡沫。酸洗結束后，酸液濃度為3.5%，排出黑液。
8、酸洗后，進(jìn)行堿性清洗和中和。一種由苛性鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉組成的混合液體，經(jīng)過(guò)浸泡后再循環(huán)6小時(shí)，直到黑色液體排放結束。
廢水蒸發(fā)器清洗的幾個(gè)步驟
1、封閉過(guò)程；在保持一次和二次循環(huán)回路暢通的情況下，關(guān)閉管道的所有閥門(mén)。
2.脫離過(guò)程:整個(gè)換熱器的二次循環(huán)脫離換熱系統。也就是說(shuō)，關(guān)閉熱交換器的冷入口和出口閥門(mén)。
3.排空過(guò)程:打開(kāi)排放管閥門(mén)和二次酸洗入口門(mén)，排空換熱器中儲存的水后關(guān)閉閥門(mén)。
4.化學(xué)噴涂工藝:啟動(dòng)酸洗泵，同時(shí)打開(kāi)二次酸洗出口閥和酸洗回流閥；將酸洗槽中的酸液注入換熱器，直到有藥液從酸洗回流管中流出。
5.關(guān)閉過(guò)程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥、酸洗泵、二次酸洗出口閥和酸洗回流閥，關(guān)閉二次酸洗管道。
6.浸泡過(guò)程:根據所選藥液的酸度確定靜態(tài)浸泡時(shí)間，對換熱器二次換熱面進(jìn)行靜態(tài)浸泡。
7.循環(huán)過(guò)程:依次打開(kāi)二次酸洗出口閥、酸洗回流閥、酸洗泵和二次酸洗入口閥，使整個(gè)二次酸洗系統動(dòng)態(tài)循環(huán)。
8.排放過(guò)程:酸液循環(huán)一定時(shí)間后，打開(kāi)排放管閥門(mén)，排出殘液，關(guān)閉酸洗系統。
9.中和過(guò)程:向耐酸罐中加入制備好的堿液，通常是Na3 PO4或Na2CO3溶液，重復步驟3至8。
10.恢復過(guò)程:再次緩慢打開(kāi)換熱器的冷出口閥和冷入口閥，使二次循環(huán)正常運行。一級循環(huán)的反洗和酸洗過(guò)程與二級循環(huán)的清洗過(guò)程相似。所用酸為高濃度為4%/60℃高溫的硝酸或磷酸。
廢水蒸發(fā)器清洗可分為物理清洗和化學(xué)清洗，其中物理清洗是常用的。但是，如果物理清洗不能完全清潔，就需要化學(xué)清洗。物理清洗通常采用高壓水射流直接清洗水垢。如果內部結構是硬垢，只能用化學(xué)清洗，因為物理手段清除不了水垢，只能用化學(xué)藥物清洗水垢、鐵銹、黏液和防腐處理。
蒸發(fā)器停車(chē)清洗方案，蒸發(fā)器停車(chē)清洗其實(shí)比較簡(jiǎn)單，就是蒸發(fā)器停車(chē)后，將里面的物料溶液倒空，然后投入化學(xué)藥劑進(jìn)行操作，或者根據物料運行情況，檢查出設備的積垢段，進(jìn)行物理清洗。
蒸發(fā)器清洗方案將采用化學(xué)清洗方式，物理清洗只能在停機清洗時(shí)使用。蒸發(fā)器在線(xiàn)清洗更適用于防垢階段和預防階段，如延緩物料結垢和延長(cháng)設備運行周期。
蒸發(fā)器停車(chē)清洗常采用化學(xué)清洗和物理清洗。一般物理清洗比較多。蒸發(fā)器停機清洗方案需要清空蒸發(fā)器內的物料，會(huì )影響業(yè)主的生產(chǎn)效率。所以在操作過(guò)程中一般采用在線(xiàn)清洗。
工業(yè)管道的定期維護和清潔很重要。殘留的碎屑可能會(huì )對管道中的水流或液體造成問(wèn)題，或者可能會(huì )沖刷整個(gè)系統，并隨著(zhù)時(shí)間的推移對設備造成更大范圍的損壞。清潔工業(yè)管道的一種流行方法是通過(guò)一種叫做水力碾磨的過(guò)程。水力研磨，也稱(chēng)為反向噴射或水研磨，是一種非常有效的工業(yè)管道清洗方法，可以防止管道表面堆積和碎屑的積累。
工業(yè)管道系統的反向噴射
反向噴射是對工業(yè)管道進(jìn)行沖洗或爆破的動(dòng)作，以清除工業(yè)管道壁面上經(jīng)常捕捉到的殘留物質(zhì)或碎片。當這些碎屑堆積導致管道堵塞時(shí)，會(huì )給工業(yè)管道帶來(lái)嚴重的問(wèn)題。通常工業(yè)管道清洗的前一步是用超高壓水進(jìn)行水壓爆破，試圖切斷結皮堆積和硬化殘留物。水磨是下一步，高壓水流——每平方英寸5000到12000磅。高壓水射流可用于切片效果，逐層清除大量水垢和殘渣。小管子，哪怕只有1英寸，都可以適當清洗，周長(cháng)較大的管子也可以清洗。有效的反向噴射技術(shù)在清洗工業(yè)管道時(shí)不會(huì )造成問(wèn)題，并且已經(jīng)證明在管道清洗表面積累的各種碎屑和其他物質(zhì)時(shí)非常準確。
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蒸發(fā)器清洗的意義，水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學(xué)變化，那么也就是說(shuō)可以用含酸的化學(xué)藥劑鍋爐水垢，這種復合藥劑就是鍋爐除垢劑。
1、保持正常生產(chǎn)，延長(cháng)設備使用壽命。 去除原料表面的污垢，以保持原料的表面性能并確保后續生產(chǎn)過(guò)程的執行。 定期或清理生產(chǎn)設備上的污垢，以維持設備的正常運行，控制設備的腐蝕并延長(cháng)設備的使用壽命。
2、改善設備的外觀(guān)，凈化和美化環(huán)境。 去除工廠(chǎng)建筑物，建筑物和運輸車(chē)輛的內外表面上的污垢，并恢復其原始外觀(guān)，可以達到改善其外觀(guān)和凈化環(huán)境的目的。
3、提高生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 去除原料表面的污染物可以達到保持良好的后處理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 定期清潔設備可以維持其應有的生產(chǎn)能力，并減少灰塵對產(chǎn)品性能的影響。
4、降低能耗，降低生產(chǎn)成本。 定期清潔換熱器不僅可以減少原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，而且可以大大降低生產(chǎn)成本。
5、減少生產(chǎn)事故，有益于人體健康。 進(jìn)行清潔和咨詢(xún)，以減少由生產(chǎn)過(guò)程和設備以及對環(huán)境和人體造成的各種事故。 清潔和消毒，消毒以及清除放射性污染對人體健康是有益的。
換熱設備長(cháng)期運行后，由于介質(zhì)的腐蝕、侵蝕、結垢和結焦，管道內外表面被污染甚至堵塞。因此，在停機和維護期間必須徹底清潔。常用的清洗(清掃)方法有空氣清掃、水洗、蒸汽清掃、化學(xué)清洗、機械清洗等。
廢水蒸發(fā)器清洗廠(chǎng)家：換熱器的清洗方法
(一)高壓水沖洗法
高壓水沖洗法多用于清洗結焦嚴重的管束，如催化漿態(tài)換熱器。
(2)海綿球清洗方法
將柔軟有彈性的海綿球塞入管內，使海綿球受壓與管內壁接觸，然后用手動(dòng)或機械的方法使海綿球沿管壁移動(dòng)，不斷摩擦管壁，以消除水垢沉積。
(4)酸洗法
酸洗法使用鹽酸作為清洗劑，酸洗法分為浸泡法和循環(huán)法。
(5)機械清洗方法
嚴重的結垢和堵塞可以通過(guò)機械清洗進(jìn)行疏通和清洗。
如何測試蒸發(fā)器清洗劑的效果？
這兩種方法可以直接測試清洗劑的效果。
1、碳酸鈣直接測試方法:
清洗劑直接進(jìn)入循環(huán)，用碳酸鈣測試。測試中使用的碳酸鈣可以是水垢樣本、藥片或從清潔設備中提取的純水泥。
直接觀(guān)察，如果還冒泡，說(shuō)明反應還存在；如果冒泡很少，說(shuō)明作用不大。該測試的時(shí)間應在建議的清潔時(shí)間結束時(shí)。
如果清洗劑在建議的清洗時(shí)間結束時(shí)失效，請再次添加清洗劑。
2.酸堿度測試方法:
清洗劑的初始pH值為1-3。使用PH測試清洗劑的有效性時(shí)，我們建議以相同的時(shí)間間隔進(jìn)行測試，并畫(huà)出趨勢圖。
由于洗潔精溶解水垢，可能會(huì )導致PH值提前跳動(dòng)，可以測量一次或更少，然后在75%的推薦洗潔精時(shí)間完成后開(kāi)始測試，然后每10分鐘和15分鐘進(jìn)行一次。
衡量變化趨勢。如果pH值連續三次達到6。O-7.0表示清潔劑失效。如果建議的清洗時(shí)間已過(guò)，PH值小于6.0，檢查設備是否干凈。如果干凈了，就可以洗洗跑了。
不同類(lèi)型的鍋爐有不同的清洗方法。接下來(lái)換熱器清洗廠(chǎng)家簡(jiǎn)單介紹一下清洗鍋爐的步驟。
一、清潔前的準備
1、先需要準備除垢液，也可以使用其他除垢液，但一般使用HCI和水，比例為1: 3，也可以根據實(shí)際情況適當增加或減少(這是我局應該考慮的清洗速度)
2、用來(lái)裝HCI水的容器的主要尺寸是，只有在它能被供應足夠的循環(huán)用水后才能使用。
3、我們應該拆下噴嘴(這樣做的方法是出來(lái)的水不會(huì )有太大的壓力，同時(shí)要防止HCI水濺到其他物體上)
二，清潔
將HCI的容器反射到水管中，向機器供水(這時(shí)，向設備供水沒(méi)有水壓。如果啟動(dòng)后很長(cháng)一段時(shí)間水不能從手槍頭出來(lái)，也就是可能水壓不夠，容器要調高。可能設備本身的水箱在啟動(dòng)前要加滿(mǎn)HCI水)。我們需要知道的是，檢查完水不會(huì )馬上出來(lái)，所以設備和管件還是會(huì )有時(shí)間的。我們需要將手吃槍對準容器。
各種類(lèi)型的換熱設備和水循環(huán)設備越來(lái)越多。化工設備清洗是在不改變污染物成分清洗方式的情況下，利用手動(dòng)工具和機械施加外力去除各種污染物。
1、清洗化學(xué)設備前，請移除或隔離被清洗液損壞并影響正常運行的零件和其他附件。如果無(wú)法移除或隔離，應采取措施防止因清潔而損壞。拆下的管件、儀器和閥門(mén)可以單獨清洗。
2、清洗后，應清除設備內的殘留液體和殘渣，設備表面應無(wú)二次浮銹、惰性金屬置換沉淀和金重粗晶沉淀過(guò)沖，并形成完整的鈍化膜。
3、當待清洗的設備和管道中有不銹鋼或含不銹鋼的混合材料時(shí)，清洗液中的氨離子含量不得超過(guò)25毫克/升
4、酸洗過(guò)程中，當溶液中鐵離子含量超過(guò)1000mg/L時(shí)，可適當加入鐵離子還原劑或絡(luò )合劑，以減少鐵離子的腐蝕。
5、酸洗時(shí)，應懸掛與清洗系統中所有材料相同材料的腐蝕監測試件，酸洗時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)。
6、添加鈍化劑前，系統中溶液的總鐵離子濃度不應大于350毫克/升。化學(xué)設備清洗產(chǎn)生的廢液不允許直接排入水體，應引入附近的當地污水處理系統。
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