煙氣換熱器具有獨立的結構形式，在眾多的工藝手法上和其他的換熱器產(chǎn)品都不能采用相同的處理方式，不僅如此，不是所有的產(chǎn)品清洗的頻繁就是件好事，今天來(lái)聊一下煙氣換熱器清洗有哪些影響吧。

由于板式換熱器的特殊結構，其維護、清洗和部件更換需要高水平的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，否則不會(huì )達到預期效果，反而會(huì )造成漏水、變形甚至設備損壞等嚴重故障。所以板式換熱器的大部分用戶(hù)都是找原設備廠(chǎng)家或者專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行維護和清洗。

通過(guò)幾年的實(shí)踐，我們逐漸掌握了板式換熱器的維護、清洗和部件更換的方法。自行清洗維護冷卻循環(huán)水的板式換熱器，節省了昂貴的清洗費用，取得了非常好的效果。另一方面，結垢后，換熱器的熱阻明顯增加。此時(shí)，制冷劑(或熱介質(zhì))流體不容易將冷能(或熱)傳遞到被交換的工作流體一側。此時(shí)，即使制冷劑(或熱介質(zhì))通過(guò)熱交換器的流速是恒定的，其熱交換效率也會(huì )明顯惡化。

在這種情況下，如果工藝仍然需要保持原有的交換效率不變，就需要增加進(jìn)水壓力和進(jìn)入換熱器的流量，導致能耗加倍增加。

所以說(shuō)煙氣換熱器清洗過(guò)于頻繁也見(jiàn)得是一件好事，我們要根據使用手冊進(jìn)行操作維護，不能憑自己的想法去決策，如果實(shí)在覺(jué)得拿不準可以和我們康景輝廠(chǎng)家取得聯(lián)系，技術(shù)會(huì )為您指點(diǎn)提供詳細解決方法。

換熱器清洗水垢的具體步驟：      

 (1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。      

 (2)將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。       

(3)酸洗：將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。       

(4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。       

(5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。       

(6)記錄：清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗。合格后方可使用。

換熱器（熱交換器）是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中應用十分廣泛的熱量交換設備，包括石油、化工、工業(yè)制冷、水泥、制鹽、冶金、生物制藥、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。

然而工業(yè)換熱器普遍存在換熱效率不足的問(wèn)題。換熱器使用一段時(shí)間就會(huì )在管壁上結一層垢，據研究表示，0.1mm厚的污垢的熱阻可以讓1mm厚的換熱管的導熱熱阻忽略不計。如此低的傳熱效率，使得管式換熱器長(cháng)期處于低效率的運行狀態(tài)，隨著(zhù)換熱技術(shù)的發(fā)展，污垢已經(jīng)成為強化換熱的主要障礙，需要定期對換熱器進(jìn)行清洗。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法，下面來(lái)分析下各種清洗方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環(huán)管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實(shí)現清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進(jìn)行清洗，同時(shí)對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著(zhù)時(shí)間推移，污垢仍然會(huì )在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投放數量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠(chǎng)需要人工投球收球，統計收球率，導致了運行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內都安裝一個(gè)毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內的水向，推動(dòng)毛刷低速前進(jìn)清洗。與膠球清洗一樣，其缺點(diǎn)也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點(diǎn)是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長(cháng)期案例驗證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進(jìn)行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時(shí)必須停機清洗，不僅會(huì )造成一定的停機損失，此外無(wú)法及時(shí)清除換熱器內的積垢。

3、化學(xué)清洗

即在冷卻水循環(huán)管路內投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學(xué)藥劑清洗積垢。這種方法進(jìn)行換熱器清洗效果較好，但存在兩點(diǎn)問(wèn)題：首先，化學(xué)清洗頻繁使用后，會(huì )腐蝕換熱管，降低設備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學(xué)清洗方法運行成本高，污染環(huán)境。

換熱器清洗可以說(shuō)是在換熱器的使用當中非常重要的一項工作，因為換熱器在平時(shí)進(jìn)行供熱的時(shí)候會(huì )出現結垢堵塞的情況，那么今天我們來(lái)了解一下堵塞的原因以及在使用的時(shí)候避免的方法吧。

在很多的供熱系統當中因為水處理設備的使用運行不當等，有很多沒(méi)有達到軟化標準的軟化水就直接的進(jìn)入到系統當中，那么這樣在水當中沒(méi)有處理干凈的可溶性鈣、鎂鹽等遇熱之后會(huì )分解成碳酸鈣和氫氧化鎂等沉淀物然后成為污垢附著(zhù)在換熱器的受熱面上，這樣長(cháng)此以往是會(huì )形成很多堅硬的水垢。

因為水垢本身的導熱性能是非常差的，也真是因為所導致了換熱器換熱效率大幅降低而且系統運行的阻力也是會(huì )有所增加的，這樣也是后從根本上對供熱的效果產(chǎn)生影響，如果不及時(shí)的進(jìn)行換熱器清洗那么對于供熱單位會(huì )造成非常大的能源浪費。

在工業(yè)系統當中可能還會(huì )有一些帶有顆粒物和纖維的流體進(jìn)入到換熱器當中，那么如果換熱器流速在設計的時(shí)候不合理，或者是流道寬度要比允許寬度還要小的話(huà)，這樣顆粒物和纖維是會(huì )慢慢的被沉積到換熱器的流道底部，從而是會(huì )導致?lián)Q熱器的流通不暢甚至阻力增加的，更加嚴重的情況是會(huì )導致?lián)Q熱器無(wú)法進(jìn)行換熱。

那么這是要求我們在平時(shí)進(jìn)行使用的時(shí)候一定要嚴格的把關(guān)水質(zhì)，同時(shí)對系統當中的水還有軟化罐里面的軟化水進(jìn)行更加嚴格的堵塞水質(zhì)化驗，經(jīng)過(guò)檢驗合格之后才可以注入到管網(wǎng)當中。

上面介紹的是換熱器在使用的時(shí)候結垢堵塞的原因以及避免方法，為了避免換熱器在使用的時(shí)候因為堵塞而影響正常的時(shí)候是需要定期的進(jìn)行換熱器清洗，確保在運行的時(shí)候整個(gè)系統不會(huì )受到影響。