? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2022年9月 – 福佑德?lián)Q熱器清洗

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Archives: 2022年9月30日

板式換熱器清洗劑不腐蝕 清洗快

換熱器片清洗劑受傳統思維觀(guān)念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數企業(yè)及個(gè)人對結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀(guān)念方面;而且簡(jiǎn)單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì )考慮,殊不知水垢的生成在不斷影響著(zhù)企業(yè)的能耗,吞噬著(zhù)企業(yè)的利潤。而且,單一為了降低清洗的費用,選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法,造成設備的報廢和生產(chǎn)的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團,采用換熱器,每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí),因清洗的不夠徹底,所以清洗時(shí)間由以前的一年一次變?yōu)楝F在的一年三次,增加了兩次的停機停產(chǎn)時(shí)間,間接地給企業(yè)造成了損失。?廣水熱力交換站板式換熱器片清洗劑減少維修工時(shí)提率目前我國在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù),以求降低能耗,扼止對環(huán)境的過(guò)度破壞。換熱器清洗劑技術(shù)是一種可生物降解的環(huán)保清洗產(chǎn)品。換熱器片清洗劑產(chǎn)品主要用于清除用水設備中所產(chǎn)生的頑固的水垢、氧化鈣、泥和銹沉淀物。這種強力、安全的液體是無(wú)毒、不可燃、無(wú)公害、無(wú)腐蝕和生物降解的,不僅對人、設備和環(huán)境沒(méi)有危害,而且該清洗劑進(jìn)入系統后會(huì )自動(dòng)識別不同金屬材質(zhì),在溶解、分解、滲透、剝離垢質(zhì)的同時(shí)對不同金屬實(shí)施保護,如碳鋼、銅、不銹鋼、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷、鋁及鋁合金等。因此,我們更習慣于稱(chēng)之“可樂(lè )清洗劑”。?板式換熱器清洗劑廠(chǎng)家 板式換熱器清洗劑生產(chǎn)廠(chǎng)


片狀換熱器清洗劑技術(shù)為企業(yè)提供-簡(jiǎn)介說(shuō)明

清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產(chǎn)生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復試驗發(fā)現,選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過(guò)對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗,發(fā)現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動(dòng)力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會(huì )變得疏松,很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過(guò)反復試驗發(fā)現,酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí),即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前,先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備,然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h,然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h,其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后,用NaOH,N a3P04,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中,應嚴格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果。
總之,清洗結束后,要對換熱器進(jìn)行打壓試驗,合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān),必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗,合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統投運時(shí),應將換熱器與供熱系統分開(kāi),進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統中,以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統中,除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外,還應當保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。
綜上所述,嚴格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗,是集中供熱生產(chǎn)正常運行的重要保證。換熱器進(jìn)行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中,應嚴格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果。
總之,清洗結束后,要對換熱器進(jìn)行打壓試驗,合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
片狀換熱器清洗劑技術(shù)為企業(yè)提供-簡(jiǎn)介說(shuō)明


不銹鋼換熱器清洗劑質(zhì)量好-種類(lèi)齊全

清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動(dòng)力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會(huì )變得疏松,很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過(guò)反復試驗發(fā)現,酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí),即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前,先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備,然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h,然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h,其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后,用NaOH,N a3P04,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中,應嚴格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果。
總之,清洗結束后,要對換熱器進(jìn)行打壓試驗,合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān),必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗,合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統投運時(shí),應將換熱器與供熱系統分開(kāi),進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統中,以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統中,除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外,還應當保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。
 


板式換熱器清洗劑全國統一價(jià)格

自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質(zhì)之日起,受熱表面和傳熱表面的結垢就成為熱交換工藝中主要困擾問(wèn)題之一。200余年來(lái),人們對鍋爐水垢的垢種,成垢的原因已有充分研究,推出了各種防垢技術(shù),但至今仍未得到徹底解決,在防垢的同時(shí)發(fā)展了清洗技術(shù),作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。

產(chǎn)品特性:  ●無(wú)腐蝕性:本品加入系統后,清洗在弱酸無(wú)腐蝕條件下完成。  ●除垢完全:能徹底清除難溶性水垢、銹垢、銹瘤、生物藻類(lèi)、微生物粘泥。  ●清洗安全:清洗全過(guò)程中存在污垢脫落現象。

●使用簡(jiǎn)單:將產(chǎn)品加入正在運行的系統中即可。  ●安全無(wú)害:對人體無(wú)害,可直接排放。  ●成本低廉:成本,大大低于傳統的酸洗成本,僅為傳統停機酸洗成本 的30-40%。    使用方法:   冷卻水從冷卻塔底部集水池、冷媒水從膨脹水箱處,按50kg/噸·加入,8-10小時(shí)系統清洗自行完成。  

.1本品適宜于清洗結垢程度較輕而被清洗的表面材質(zhì)復雜(含有多種材質(zhì),如:鐵、銅、不銹鋼等)的水系統,對低溫下形成的水垢特別有效。

.2以清除換熱器、冷卻塔、空壓機、冷凝器、電廠(chǎng)凝結器、空調裝置等系統內的水垢、鐵銹等污垢。在塑料成型作業(yè)中,可清除金屬模內水壁和冷卻水管內的水垢。

.3清除配電設備瓷瓶上的銹斑。

實(shí)驗證明聚天冬氨酸具有良好的緩蝕阻垢性能,能抑制CaCO3,CaSO4和BaSO4垢的形成,水解聚馬來(lái)酸酐等,共聚物的品種較多,或在高濃縮倍數下運行的冷水介質(zhì)中,除此另外除垢劑的阻垢性能優(yōu)越,無(wú)磷,非氮且易生物降解的水處理劑永遠是研究者感興趣的方向之一,當它們和其它水處理劑復合使用時(shí),可表露出理想的協(xié)同效應,它們對超多金屬離子(如鈣,鎂,銅,鋅等)具備著(zhù)優(yōu)異的螯合能力。阻垢分散劑根本是中。東港低相對分子質(zhì)量的水溶性聚合物。

換熱站換熱器清洗劑藍凱化工有限公司首先根據換熱器生產(chǎn)商的拆卸方法卸下板片,用毛刷或軟布把板片上松動(dòng)的污垢用清水盡量沖洗干凈(以減少洗滌劑的消耗量),然后將板片浸泡在存有洗滌劑的塑料容器內(將板片上的密封墊卸下)。

所以,換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)研發(fā)生產(chǎn),尤其是石油化工及熱電工廠(chǎng)設 產(chǎn)中所*的同一個(gè)重要環(huán)節。空調管道清洗劑,章節更多,支持作,支持。”貨站老板說(shuō),不久前同一個(gè)騎著(zhù)電動(dòng)摩托的來(lái)到貨站,稱(chēng)打包裝店那有一件貨需要運送。

該產(chǎn)品改變傳統的采用中強酸為原料的工藝,轉而采用新型材料和進(jìn)口原材料。本產(chǎn)品完全無(wú)酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。經(jīng)該洗滌劑處理的板片,對吸附在板面上的頑固污垢能完全徹底地清除干凈,不只不破壞板片原有的鈍化保護膜和色澤,更使原保護膜更加致密,其表面色澤更加光亮如新。

浸泡時(shí)間不少于半小時(shí)(指使用的洗滌劑)。洗滌劑由于浸泡次數增多會(huì )降低其濃度和工作效率,此時(shí)可適當延長(cháng)浸泡時(shí)間或增加、更換洗滌劑。浸泡時(shí)間的掌握一般以肉眼觀(guān)察法觀(guān)察原板片上深黑色污垢已逐步變黃時(shí)表示污垢已溶解即可開(kāi)始清洗。清洗時(shí)用毛刷或軟布邊擦邊沖洗,直至污垢完全沖洗干凈。如還有剩余污垢未溶解可重新浸泡,板片完全沖洗干凈后使之干燥即可。

是呈膏狀物,主要用于清洗不銹鋼表面、焊縫及熱壓封頭的氧化皮。適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器及干燥設備、化工、、環(huán)保設備及化工設備安裝等行業(yè)使用,并能使不銹鋼表面得到均勻美觀(guān)的銀白色本貌,而且提高了表面的光潔度,增強了抗腐蝕能力,延長(cháng)了使用壽命。


換熱站換熱器清洗劑超級棒/見(jiàn)效快

產(chǎn)品概述:
板式換熱器由于長(cháng)時(shí)間高溫高壓輸送熱水,在板片表面很容易吸附一層深黑色的污垢,從而降低換熱器的工作效能。而部分熱供應企業(yè)未使用合格的軟化水,從而使板片上形成的污垢更加頑固,極難清洗干凈。而使用傳統的酸洗除污法,容易破壞不銹鋼板片的原有色澤和鈍化保護膜,降低板片的抗腐蝕能力和使用壽命。且對環(huán)境和人體有很大的影響。

產(chǎn)品功能:
本公司根據市場(chǎng)和客戶(hù)的需求,經(jīng)過(guò)多次試驗,終于研發(fā)出一款換熱器片的清洗劑(除垢劑)。該產(chǎn)品改變傳統的采用中強酸為原料的工藝,轉而采用新型材料和進(jìn)口原材料。本產(chǎn)品完全無(wú)酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。經(jīng)該清洗劑處理的板片,對吸附在板片上的頑固污垢、銹垢能完全地**干凈,不但不破壞板片原有的鈍化保護膜和色澤,更使原保護膜更加致密,其表面色澤更加光亮如新。從而達到清洗,鈍化,除油脂三位一體的功效。


板式換熱器清洗劑行貨保證質(zhì)量

近年來(lái) , 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點(diǎn),及其在供熱工作中所起的作用,越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視,并逐步推廣使用,以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小,結垢后容易產(chǎn)生堵塞,使板式換熱器的換熱效率降低,影響了設備的安全和用戶(hù)的正常用熱。因此,解決板式換熱器的清洗,防止水垢的形成,將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要課題。
1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過(guò)程中,由于水處理設備運行不當,水質(zhì)控制不達標,將不合格的軟化水注人供熱系統中,使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上,形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差,造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費,從而影響了供熱的效果,給供熱單位造成了嚴重的負面影響。
2 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產(chǎn)生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復試驗發(fā)現,選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過(guò)對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗,發(fā)現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動(dòng)力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會(huì )變得疏松,很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過(guò)反復試驗發(fā)現,酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí),即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前,先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備,然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h,然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h,其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后,用NaOH,N a3P04,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
板式換熱器清洗劑行貨保證質(zhì)量


換熱器清洗劑服務(wù)到位-*-全國

換熱器清洗劑屬于安全環(huán)保型強力清洗除垢劑,由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配,可快速清除溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物,同時(shí),在金屬表面形成保護膜,防止金屬腐蝕和水垢的快速形成;對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層,污垢菌藻、蝕斑有的清除作用。

使用方法:

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;

2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統,將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
換熱器清洗劑服務(wù)到位-*-全國
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時(shí)清除盤(pán)管內松散的污物,當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結束;
換熱器清洗劑服務(wù)到位-*-全國
4、水沖洗結束后,在清洗槽內循環(huán)添加” 換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內,于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí),結束酸洗過(guò)程;

5、水沖洗合格后,循環(huán)添加” 鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理,來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統,然后用”-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7),清洗過(guò)程結束。
 


海城換熱器片清洗劑不銹鋼材質(zhì)(*)

近幾年,由于原油中泥沙等雜質(zhì)含量的增高,導致原油穩定裝置中原油換熱器管隙積垢,換熱器的換熱效率下降,原油回油溫度高,熱量沒(méi)有充分回收,同時(shí)影響采油廠(chǎng)外輸原油的平穩性,所以這個(gè)時(shí)候,換熱器清洗劑的出現和使用就顯得尤為重要了。那么換熱器清洗劑有什么作用呢,換熱器清洗劑配方成分有哪些呢?下面,我們不妨跟隨山東藍凱化工來(lái)看具體內容吧。換熱器清洗劑屬于安全環(huán)保型強力清洗除垢劑,由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配,可快速清除溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物,同時(shí),在金屬表面形成保護膜,防止金屬腐蝕和水垢的快速形成;對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層,污垢菌藻、蝕斑有的清除作用。換熱器清洗劑廣泛用于各類(lèi)陶瓷換熱器、金屬換熱器。換熱器清洗劑藍凱熱銷(xiāo)全國各地,藍凱換熱器清洗劑產(chǎn)品行業(yè),國家技術(shù)配方,藍凱換熱器清洗劑生產(chǎn)廠(chǎng)家15年專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)歷史,用戶(hù)遍及全國各地,并與多家企業(yè)結成了長(cháng)期的供貨合作關(guān)系。換熱器清洗劑清洗鍋爐內部件通過(guò)清洗可以良性運轉,有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷,減少運行部件的磨損,降低故障率。如果每一致兩年對鍋爐進(jìn)行一次清洗保養,能延長(cháng)設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率,降低燃氣消耗量。實(shí)驗表明,鍋爐清洗之后可以在原來(lái)基礎上節約25%-30%的能源。換熱器清洗劑鍋爐是一種換熱設備,這樣在加熱和不斷注入冷水的過(guò)程中就會(huì )形成水垢,而且水垢會(huì )越積越多。


板式換熱器的在線(xiàn)循環(huán)清洗工藝

  板式換熱器在線(xiàn)循環(huán)清洗工藝
 
  1.檢查清洗對象的進(jìn)出口閥門(mén)能不能不和嚴緊,是否能夠實(shí)現閉路循環(huán)清洗,必要時(shí)增加盲板;
 
  2.首先根據換熱器的換熱面積及結垢厚度,計算出需要準備的清洗劑原液數量;
 
  3.根據管路容積,準備好盛清洗劑的容器,容器內表面要求干凈無(wú)氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器;
 
  4.準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵,準備好泵與換熱器及容器的連接管路(見(jiàn)圖2),必要時(shí)要制作法蘭連接;
 
  5.根據現場(chǎng)情況確定是否需要對清洗劑原液進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尡壤鶕闆r不同可控制在1:1~1:5 之間;
 
  6.在容器內倒入足夠量的清洗劑并連接好管路,開(kāi)啟開(kāi)關(guān)對換熱設備進(jìn)行閉路循環(huán)清洗;
 
  7.循環(huán)清洗過(guò)程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應,在溶液槽內可發(fā)現有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫;
 
  8.用 PH 試紙對溶液進(jìn)行測試,測試結果如高于 4~5 左右時(shí),在溶液內加入清洗劑原液提高溶液濃度;
 
  9.清洗一段時(shí)間后,把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調換進(jìn)行反循環(huán)清洗;
 
  10.清洗過(guò)程中要時(shí)刻對溶液進(jìn)行測試,保持溶液濃度在有效范圍之內,直到溶液濃度長(cháng)時(shí)間再沒(méi)有變化時(shí);
 
  11.在容器內換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換,把殘留在設備內的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈,清洗過(guò)程也需要調換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復沖洗。


換熱站換熱器清洗劑多少錢(qián)一袋?每公斤多少錢(qián)

近年來(lái) , 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點(diǎn),及其在供熱工作中所起的作用,越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視,并逐步推廣使用,以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小,結垢后容易產(chǎn)生堵塞,使板式換熱器的換熱效率降低,影響了設備的安全和用戶(hù)的正常用熱。因此,解決板式換熱器的清洗,防止水垢的形成,將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要課題。
1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過(guò)程中,由于水處理設備運行不當,水質(zhì)控制不達標,將不合格的軟化水注人供熱系統中,使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上,形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差,造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費,從而影響了供熱的效果,給供熱單位造成了嚴重的負面影響。
2 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產(chǎn)生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復試驗發(fā)現,選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過(guò)對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗,發(fā)現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動(dòng)力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會(huì )變得疏松,很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過(guò)反復試驗發(fā)現,酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí),即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。