板式熱交換器結垢的清洗方法
1、機械清洗(因為垢硬,必須用鐵刷刷)是最簡(jiǎn)單的清洗方法,但弊端是:
①對板片有劃傷,而且刷后更易掛垢。
②工人在冷水中作業(yè),勞動(dòng)條件差。
③清洗時(shí)必須將熱交換器拆開(kāi),對板片及膠條有損害,勞動(dòng)強度大。
2、化學(xué)方法清洗:目前采用的是酸洗,通過(guò)試驗發(fā)現,選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好,又不腐蝕熱交換器板片。
(1)甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。
①清除水垢的基本原理
a溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
b剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來(lái)。
c氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后,產(chǎn)生大量的CO2.CO2氣體在溢出過(guò)程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動(dòng)力,使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來(lái)。
d疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會(huì )變得疏松,很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
②清洗水垢的工藝要求
a酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對熱交換器板片的腐蝕,酸洗溫度扼制在60℃為宜。
b酸洗液濃度:根據試驗,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果極佳。
c酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3h~4h.在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于1.2%
時(shí),即可認為酸洗反應結束。
d鈍化處理:酸洗結束后,板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對熱交換器板片應進(jìn)行鈍化處理。
③清洗水垢的具體步驟
a沖冼:酸洗前,先對熱交換器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使熱交換器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
b將清洗液倒入清洗設施,然后再注人熱交換器中。
c酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h,然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3h~4h,其間每隔0.15h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液
PH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
d堿洗:酸洗結束后,用磷酸三鈉,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對熱交換器進(jìn)行堿洗,達到酸堿中和,使熱交換器板片不再腐蝕。
e水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對熱交換器進(jìn)行沖洗0.15h,將熱交換器內的殘渣徹底沖洗干凈。
(2)草酸清洗。首先,根據板片材質(zhì)及垢的顏色等進(jìn)行分析,通過(guò)實(shí)驗草酸既能與垢發(fā)生反應,對板片又沒(méi)有腐蝕。