廢水蒸發(fā)器是針對化工高鹽工業(yè)廢水、高鹽分、較高濃度等特征,充分利用蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶的原理,運用多效、MVR、強制性循環(huán)工藝技術(shù),做好高鹽有機工業(yè)廢水的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶。因此工業(yè)廢水蒸發(fā)結晶器運行過(guò)程中時(shí)會(huì )出現結垢和堵塞的現象,我們要對廢水蒸發(fā)器做好清理。

冷卻循環(huán)水中包含大量的鹽類(lèi)成分、腐蝕物質(zhì)和各種微生物菌種,由于未對它進(jìn)行水處理,蒸發(fā)器運行時(shí)間后,會(huì )出現一部分的鈣鎂碳酸鹽垢,藻類(lèi)、微生物菌種淤泥等,粘附于蒸發(fā)器里面,造成導熱惡化、循環(huán)系統工作壓力升高,干擾設備的運行工作效率,造成很大的經(jīng)濟損失。

廢水蒸發(fā)器管路的設置也是減少結晶鹽堵塞的重要因素之一,設計的管路無(wú)死角,符合鹽流云和沉積的原理,確保所有的結晶鹽歸集于集鹽器,排出。

廢水蒸發(fā)器的清理方法

1、廢水蒸發(fā)器的清洗,主要是有三種清洗的方法,一種是酸洗的方法。它是使用酸的溶液和比較容易結垢的鈣鎂離子產(chǎn)生反應的原理進(jìn)行的。這個(gè)方法由于比較簡(jiǎn)單,使用的比較多。大家在清洗的時(shí)候,要先使用清水對廢水蒸發(fā)器的管道進(jìn)行清洗,然后把污垢給弄松散了,一直到?jīng)]有大的顆粒雜質(zhì)出現位置。在沖洗完成的時(shí)候,還需要在管槽里面加入清洗劑,這個(gè)是需要控制好清洗劑的濃度的,在經(jīng)過(guò)了八個(gè)小時(shí)到十二個(gè)小時(shí)之后,如果沒(méi)有了氣體排出來(lái)的情況下,那么就可以結束了。

2、晶體的清洗方法。廢水蒸發(fā)器清洗的晶體方法是對原料進(jìn)行PH值的調節,以把廢水里面的碳酸根給清除掉。因為廢水里面是有很多的碳素根的,在蒸發(fā)濃縮的過(guò)程中,結晶法是能夠讓鈣鎂結晶在晶種上面進(jìn)行的,從而防止在蒸發(fā)的過(guò)程中,出現結垢的情況。這個(gè)方法非常的有效,但是也是有缺陷的,比如是不能做到一勞永逸的,廢水蒸發(fā)器還是需要進(jìn)行定期的清洗維護的。