清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動(dòng)力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會(huì )變得疏松,很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過(guò)反復試驗發(fā)現,酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí),即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前,先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備,然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h,然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h,其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后,用NaOH,N a3P04,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中,應嚴格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果。
總之,清洗結束后,要對換熱器進(jìn)行打壓試驗,合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān),必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗,合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統投運時(shí),應將換熱器與供熱系統分開(kāi),進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統中,以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統中,除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外,還應當保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。