什么是管殼式換熱器？
管殼式換熱器主要由三部分組成，即前端結構、殼體和后端結構。
在這些結構中，管束是后端結構中最重要的部分。傳熱管具有傳熱和換熱兩種功能，傳熱管的大小決定了換熱器的傳熱面積。
我國從設計、制造、驗收等方面對換熱器管板換熱換熱管作了重點(diǎn)明確規定，這也從一個(gè)側面體現了換熱管的重要性。但是究其根本，還是由于換熱管道與管板連接(簡(jiǎn)稱(chēng)為管頭)易發(fā)生泄漏、滲漏故障。
一、管殼式換熱器易產(chǎn)生故障
1.管頭數量過(guò)多，焊接工作量大，容易產(chǎn)生焊接缺陷；
2.管頭承受的工作條件異常惡劣；
3.換熱器運轉過(guò)程中，殼程流體引起的誘導振動(dòng)引起的管束持續振動(dòng)是導致管頭損壞的主要原因之一。
4.管程介質(zhì)對管頭的腐蝕或侵蝕。
換熱器管頭制造常見(jiàn)問(wèn)題：
近幾年來(lái)，在換熱器產(chǎn)品監造項目中，最多、最難整改的就是管頭質(zhì)量問(wèn)題，甚至由于管頭不合格而導致85%以上的換熱器返修。
焊縫的焊接質(zhì)量問(wèn)題
管頭管局部燒穿；管頭管壁沿環(huán)形方向咬邊或熔斷；管頭管板和換熱管焊縫根部咬邊；管頭管板和換熱管焊縫腳高度不一致，在環(huán)形方向上半圈大，下半圈??；管頭管板和換熱管焊縫處有氣孔；焊縫高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。
換熱管伸起點(diǎn)長(cháng)度及脹度問(wèn)題
換熱管伸出的管板太長(cháng)或太短，與圖紙設計不符，膨脹度達不到規范要求。
產(chǎn)生問(wèn)題的原因及預防措施
管殼式換熱器又稱(chēng)熱阻減速器，是應用于石油、化工等行業(yè)的介質(zhì)換熱的主要設備，是整個(gè)工藝過(guò)程中不可缺少的關(guān)鍵設備之一。
焊接質(zhì)量問(wèn)題及處理措施
管頭熱交換管內局部燒穿
對策：焊接時(shí)應嚴格禁止引弧、熄弧，應避免點(diǎn)固焊縫并錯開(kāi)90°，調整焊接速度，平穩過(guò)渡；
管頭熱交換管壁沿環(huán)形方向咬邊或熔斷；
對策：焊接時(shí)適當調整焊絲，槍頭與換熱管之間的距離，右手拿槍?zhuān)笫炙徒z，保持穩定的位置，對管頭的焊接會(huì )更有利。
咬邊的管板和換熱管焊縫根部。
對策：嚴格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，適當調整焊接速度、送絲、電流、槍口角度等，保證了焊接的穩定性。
換熱管焊縫管板與換熱管焊縫腳高度不同，圓周方向的上半圈大，下半圈小。
方法：換熱器垂直安裝，使管板處于水平位置，同時(shí)采用搭臺或挖地坑的方式，方便焊工進(jìn)行焊接，保證焊縫成型質(zhì)量。
二、管板及換熱管焊縫氣孔
處理方法：在焊接前對管板表面、坡口、換熱管頭打磨，確保其表面無(wú)雜物，暴露出金屬的顏色。同時(shí)確保氬氣純度，流速，焊絲表面清潔。
焊縫緩慢上升和下降時(shí)，應注意引弧、焊縫收尾和焊縫對熔池的相關(guān)因素影響。
焊接腳的高度不符合圖紙要求或焊縫厚度不足。
對策：嚴格按焊接工藝執行，采用合適的焊絲，焊接速度等，以保證焊縫尺寸。
換熱管的伸長(cháng)和脹度問(wèn)題
換熱管伸長(cháng)不符合圖紙要求
對策：在熱交換器制造過(guò)程中，應事先制定生產(chǎn)工藝，并有評定合格的焊評、焊接工藝文件等指導文件。裝配時(shí)應嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行。
與此同時(shí)，加強工藝檢查，每道工藝檢查合格后，才能進(jìn)行下道工藝。
膨脹的問(wèn)題。
對策：在進(jìn)行脹管試驗之前，應先進(jìn)行脹管工藝試驗，編制脹管工藝，操作人員嚴格執行脹管工藝，檢查脹度，對不符合標準的應重新進(jìn)行脹管試驗。
換熱管道與管板的連接是整個(gè)換熱器生產(chǎn)過(guò)程中最重要的一個(gè)環(huán)節，盡管存在著(zhù)諸多影響因素，但只要在生產(chǎn)過(guò)程中多注意工序的檢查，嚴格按要求進(jìn)行焊前、中和后的檢驗，就能確保產(chǎn)品的質(zhì)量過(guò)關(guān)。
對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓，進(jìn)行學(xué)習，取得相應的資格證書(shū)后持證上崗，是減少人為因素的重要措施；對焊工進(jìn)行焊接時(shí)，要嚴格執行焊接工藝，確保焊接工藝的可靠性。
唯有采取一些預防措施，才能減少制造過(guò)程中出現的諸多問(wèn)題，使換熱管與管板的連接達到合格要求，最終實(shí)現高質(zhì)量生產(chǎn)。