板式換熱器又稱(chēng)翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，肋面形狀為：針刺型、繞簧型、圓形型、方形型。
冷卻管的形狀有:圓形、長(cháng)腰形、橢圓形、水滴形。現在很多人選擇圓管。
套件式換熱器廣泛應用于石化、電力、船舶、機車(chē)、制冷等行業(yè)，特別是在石化間級冷卻器、電力空氣冷卻器和氫冷卻器中。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)缺水和工業(yè)環(huán)境污染問(wèn)題日益突出，g效、節能、降耗的
板式換熱器的應用引起了更多的關(guān)注。
能源元件之間的連接問(wèn)題是套件式換熱器的關(guān)鍵工藝。散熱器與冷卻管的連接質(zhì)量對換熱器的正常運行起著(zhù)關(guān)鍵作用。因此，冷卻管與散熱器之間的連接技術(shù)很重要。本文中青島耐腐蝕板式換熱器小編介紹了該工藝中常用的膨脹技術(shù)。
管殼式換熱器是冷卻管外無(wú)散熱器的一種換熱器。套管式換熱器是冷卻管外帶散熱器的一種換熱器。它是一種g效的換熱器，存在冷卻管與散熱器之間的連接過(guò)程問(wèn)題。散熱器與冷卻管的連接方式包括膨脹、揉捏和焊接。膨脹方法包括機械膨脹管和水。
壓縮膨脹管；焊接方法分為錫焊、浸泡錫+烘干焊。膨脹、揉捏的目的是消除熱交換管與散熱器之間的間隙，其效果是降低散熱器與冷卻管之間的熱阻，提高熱交換器的傳熱功能。焊接是為了消除熱交換管與散 熱器之間的間隙，提高熱交換器的傳熱功能和散熱器的防腐能力。
膨脹方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應用。本文不介紹揉捏和焊接方法。機械膨脹管與水壓膨脹管的比較。機械膨脹管的方法是選擇液壓缸或拉力機來(lái)拉動(dòng)膨脹桿運動(dòng)。膨脹桿的前端裝置有膨脹頭，膨脹頭在冷卻管中移動(dòng)，使冷卻管的內外徑與散熱器緊密相連，成本相同；
水壓膨脹管的方法是將高壓水流輸入冷卻管，促進(jìn)膨脹管的運動(dòng)，使冷卻管與散熱器相匹配。通過(guò)精細球膨脹管和膨脹管工藝，選擇線(xiàn)接觸過(guò)盈膨脹連接，有效減少管與散熱器之間的間隙，使散熱器與冷卻管的貼合率達到98%以上，有效降低了熱阻，提高了傳熱功能，同時(shí)也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)功率。由于不需要夾緊工具，可以降低成本，冷卻管內的壓力液可以光滑，冷卻管結構，外觀(guān)質(zhì)量有所提高。管道內充滿(mǎn)壓力液，可很好地帶走膨脹管道引起的熱量。膨脹管道后，管壁溫度基本不升高，無(wú)熱應力；
膨脹管擴張的品種有圓臺形、圓臺+球形、球形等。其選擇主要根據換熱管的內徑、冷卻管的厚度和膨脹連接的特點(diǎn)來(lái)確定。正式膨脹前應進(jìn)行膨脹試驗。膨脹試驗的目的是驗證膨脹管膨脹頭的規模和質(zhì)量，驗證預訂冷卻管和散熱孔的結構是否合理，檢查膨脹后冷卻管的外觀(guān)質(zhì)量和外徑，測試膨脹接頭的直徑和膨脹前后冷卻管的長(cháng)度，找到合適的膨脹率，制定合理的產(chǎn)品膨脹過(guò)程。試件應與產(chǎn)品冷卻管和散熱器的數據、厚度、直徑、管孔尺寸相同。試件上的孔數應不少于10個(gè)，管孔的放置方法如圖4所示。膨脹時(shí)使用的膨脹直徑、數據和標準應與產(chǎn)品一起使用，熱交換管的長(cháng)度不能一起使用，一般為500~1000mm。
膨脹率應在2.0%~2.5%之間選擇。膨脹率小于2%為欠膨脹。管道膨脹后未發(fā)生滿(mǎn)意的塑性變形，不能保證換熱管與散熱器之間的膨脹質(zhì)量。膨脹率大于2.5%為過(guò)度膨脹。管道膨脹后塑性變形過(guò)大，加工硬化嚴重，簡(jiǎn)單導致管道開(kāi)裂等缺點(diǎn)。散熱器的管孔也可能發(fā)生塑性變形，使膨脹后的散熱器無(wú)法有效反彈，進(jìn)而影響膨脹接頭的質(zhì)量。膨脹率值應根據膨脹方法確定。機械膨脹管應采用較小值，水壓膨脹管應采用較大值。使用該工藝的制造商應進(jìn)行風(fēng)洞功能實(shí)驗。
工藝檢查包括拉力試驗和解剖試驗。拉力試驗是檢查熱交換管與散熱器之間的力量，檢查熱交換管與散熱器的附著(zhù)力，拉力應大于15kn；解剖檢查是檢查熱交換管與散熱器線(xiàn)切割分解后是否有剝落、皺紋、裂紋、切，檢查散熱器管孔是否斷裂，檢查散熱器與熱交換管之間的接觸表面，確定熱交換管與散熱器是否合適。
正式膨脹前，換熱管應逐一進(jìn)行水壓試驗，清洗換熱管，清除銹蝕、油污等雜物。膨脹應根據膨脹試驗結果確定合適的膨脹率，測量端部直徑和壁厚管孔直徑，合理分組，選擇合適的膨脹直徑，以更好地保證膨脹質(zhì)量。膨脹連接的順序也是一個(gè)需要注意的問(wèn)題。膨脹連接時(shí)，管道因縮短而對管板產(chǎn)生反應，膨脹管周?chē)睦鋮s管，機械膨脹管一次可膨脹4~6根冷卻管，水壓膨脹管一次只膨脹1根冷卻管。膨脹產(chǎn)品應固定在操作臺上，并定期測量產(chǎn)品的變形。膨脹環(huán)境也很重要，膨脹應在3℃以上進(jìn)行。機械膨脹時(shí)，應避免光滑油流入管道與管板之間的間隙。膨脹過(guò)程應與膨脹試驗過(guò)程一起完成，從初始膨脹到后面膨脹兩個(gè)步驟。初始膨脹連接1~2根冷卻管后，測量數據應與膨脹試驗過(guò)程一起進(jìn)行，并在膨脹前找出原因。膨脹后應仔細檢查，膨脹部位不得有剝落、皺紋、裂紋、散熱器放置不均勻等缺點(diǎn)。所有膨脹應根據圖紙的要求進(jìn)行測量。