板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高等特點(diǎn)，越來(lái)越受到供熱企業(yè) 的重視。

但由于板式換熱器流通截面積小而密，因結垢造成堵塞，致使換熱器傳熱惡化，換熱效率降低，造成熱能的嚴重浪費。且進(jìn)口板式換熱器多為焊接式整體型無(wú)法拆裝，部分國內板換雖可拆裝，操作過(guò)程中勞力之大及密封膠條損耗，加上緊固螺栓難度大，極易造成板片變形或損壞，這些導致板式換熱器水垢清洗難度，有些甚至三、四年或是更長(cháng)時(shí)間沒(méi)及時(shí)清除板式換熱器受熱面上的水垢，使水垢非常厚實(shí)與硬化，嚴重腐蝕設備，影響系統安全與運行，而高效又安全清洗保養板換又成企業(yè)一難題。

針對這一難題，康星采用美國先進(jìn)技術(shù)研發(fā)的萊姆“+”，專(zhuān)用板式換熱器等精密系統，可高效用于整機化學(xué)清洗，且對不銹鋼、陶瓷材質(zhì)等無(wú)腐蝕！

我國換熱器清洗行業(yè)發(fā)展分析值得關(guān)注，由于受傳統思維觀(guān)念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業(yè)及個(gè)人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀(guān)念方面；而且簡(jiǎn)單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì )考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著(zhù)企業(yè)的能耗，吞噬著(zhù)企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠徹底，所以清洗時(shí)間有從一年一次變?yōu)橐荒耆危黾恿藘纱蔚耐C停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿(mǎn)足過(guò)程工藝條件的需要，同時(shí)也提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設備等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。據《2013-2017年中國換熱器行業(yè)發(fā)展前景預測與轉型升級分析報告》數據顯示2010年中國換熱器產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規模在500億元左右，主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調、機械、食品、制藥等領(lǐng)域。其中，石油化工領(lǐng)域仍然是換熱器產(chǎn)業(yè)最大的市場(chǎng)，其市場(chǎng)規模為150億元;電力冶金領(lǐng)域換熱器市場(chǎng)規模在80億元左右;船舶工業(yè)換熱器市場(chǎng)規模在40億元以上;機械工業(yè)換熱器市場(chǎng)規模約為40億元;集中供暖行業(yè)換熱器市場(chǎng)規模超過(guò)30億元，食品工業(yè)也有近30億元的市場(chǎng)。另外，航天飛行器、半導體器件、核電常規島核島、風(fēng)力發(fā)電機組、太陽(yáng)能光伏發(fā)電多晶硅生產(chǎn)等領(lǐng)域都需要大量的專(zhuān)業(yè)換熱器，這些市場(chǎng)約有130億元的規模。近年來(lái)國內換熱器行業(yè)在節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著(zhù)成績(jì)。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業(yè)對換熱器穩定的需求增長(cháng)，我國換熱器行業(yè)在未來(lái)一段時(shí)期內將保持穩定增長(cháng)，前瞻網(wǎng)預計2011年至2020年期間，我國換熱器產(chǎn)業(yè)將保持年均10-15%左右的速度增長(cháng)，到2020年我國換熱器行業(yè)規模有望達到1500億元。目前，全國換熱設備市場(chǎng)呈現出供不應求的市場(chǎng)狀態(tài)，換熱設備產(chǎn)業(yè)正處在黃金增長(cháng)期。

各國都在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù)，以求降低能耗，扼止對環(huán)境的過(guò)度破壞。在美國，各科研機構尤其注重環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，中國國內如今也在逐步向環(huán)保清洗新技術(shù)靠攏。

列管式換熱器的清洗方法

列管式換熱器作為目前工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛的一種換熱器，它主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。具有傳熱效果好、面積大、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。列管式換熱器在長(cháng)期的使用過(guò)程中，都會(huì )出現表面生銹與結垢的現象，如不及時(shí)清理，將會(huì )導致污垢沉積物熱阻越來(lái)越高，大大降低了傳熱效率。

針對此現象的解決方案是，及時(shí)對列管式換熱器進(jìn)行清洗保養，快速的清除污垢，能保障生產(chǎn)裝置的正常運轉，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。但大多數廠(chǎng)家對于設備的水垢清洗不是很重視，列管式換熱器的清洗方法也不是很懂得，因此造成設備在常年的運行當中，污垢越來(lái)越嚴重，導致設備管道堵塞，嚴重縮短換熱器的使用壽命。

目前列管式換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環(huán)管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實(shí)現清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進(jìn)行清洗，同時(shí)對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著(zhù)時(shí)間推移，污垢仍然會(huì )在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投放數量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠(chǎng)需要人工投球收球，統計收球率，導致了運行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內都安裝一個(gè)毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內的水向，推動(dòng)毛刷低速前進(jìn)清洗。與膠球清洗一樣，其缺點(diǎn)也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點(diǎn)是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長(cháng)期案例驗證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進(jìn)行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時(shí)必須停機清洗，不僅會(huì )造成一定的停機損失，此外無(wú)法及時(shí)清除換熱器內的積垢。

3、化學(xué)清洗

即在冷卻水循環(huán)管路內投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學(xué)藥劑清洗積垢。這種方法進(jìn)行換熱器清洗效果較好，但存在兩點(diǎn)問(wèn)題：首先，化學(xué)清洗頻繁使用后，會(huì )腐蝕換熱管，降低設備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學(xué)清洗方法運行成本高，污染環(huán)境。

列管式換熱器清洗的注意事項包括：

1、待清洗的列管式換熱器需與工藝系統斷開(kāi)。

2、換熱器中的工質(zhì)必須處理干凈，不能留有遇水燃燒、爆炸或釋放有害氣體污垢。

3、作業(yè)現場(chǎng)設帶有警示標志的護欄，保持有效的安全距離。

4、操作人員要穿戴防護服。

5、換熱器清洗人員必須遵守相關(guān)作業(yè)安全規范。

換熱器清洗的價(jià)格，要看具體使用什么清潔方式。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法。

1、物理清洗，其技術(shù)原理是借助物理力（如熱、攪拌摩擦、磨削力、壓力、超聲波、電解力等）作用于管道內壁。使污垢離開(kāi)管壁，達到清洗的目的。目前常用的物理清洗方法主要有：膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。不僅費用高昂，而且對硬垢去除效果不佳，還存在回收率低等問(wèn)題。

2、人工清洗，主要是采用高壓水射流進(jìn)行換熱器清洗。必須停機清洗，會(huì )造成一定的停機損失，且對硬垢去除效果不佳，同時(shí)此外無(wú)法及時(shí)清除換熱器內的積垢。

3、化學(xué)清洗，不僅污染環(huán)境，還會(huì )降低換熱設備使用壽命，且存在安全隱患。

煙氣換熱器具有獨立的結構形式，在眾多的工藝手法上和其他的換熱器產(chǎn)品都不能采用相同的處理方式，不僅如此，不是所有的產(chǎn)品清洗的頻繁就是件好事，今天來(lái)聊一下煙氣換熱器清洗有哪些影響吧。

由于板式換熱器的特殊結構，其維護、清洗和部件更換需要高水平的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，否則不會(huì )達到預期效果，反而會(huì )造成漏水、變形甚至設備損壞等嚴重故障。所以板式換熱器的大部分用戶(hù)都是找原設備廠(chǎng)家或者專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行維護和清洗。

通過(guò)幾年的實(shí)踐，我們逐漸掌握了板式換熱器的維護、清洗和部件更換的方法。自行清洗維護冷卻循環(huán)水的板式換熱器，節省了昂貴的清洗費用，取得了非常好的效果。另一方面，結垢后，換熱器的熱阻明顯增加。此時(shí)，制冷劑(或熱介質(zhì))流體不容易將冷能(或熱)傳遞到被交換的工作流體一側。此時(shí)，即使制冷劑(或熱介質(zhì))通過(guò)熱交換器的流速是恒定的，其熱交換效率也會(huì )明顯惡化。

在這種情況下，如果工藝仍然需要保持原有的交換效率不變，就需要增加進(jìn)水壓力和進(jìn)入換熱器的流量，導致能耗加倍增加。

所以說(shuō)煙氣換熱器清洗過(guò)于頻繁也見(jiàn)得是一件好事，我們要根據使用手冊進(jìn)行操作維護，不能憑自己的想法去決策，如果實(shí)在覺(jué)得拿不準可以和我們康景輝廠(chǎng)家取得聯(lián)系，技術(shù)會(huì )為您指點(diǎn)提供詳細解決方法。

換熱器清洗水垢的具體步驟：      

 (1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。      

 (2)將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。       

(3)酸洗：將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。       

(4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。       

(5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。       

(6)記錄：清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗。合格后方可使用。

換熱器（熱交換器）是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中應用十分廣泛的熱量交換設備，包括石油、化工、工業(yè)制冷、水泥、制鹽、冶金、生物制藥、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。

然而工業(yè)換熱器普遍存在換熱效率不足的問(wèn)題。換熱器使用一段時(shí)間就會(huì )在管壁上結一層垢，據研究表示，0.1mm厚的污垢的熱阻可以讓1mm厚的換熱管的導熱熱阻忽略不計。如此低的傳熱效率，使得管式換熱器長(cháng)期處于低效率的運行狀態(tài)，隨著(zhù)換熱技術(shù)的發(fā)展，污垢已經(jīng)成為強化換熱的主要障礙，需要定期對換熱器進(jìn)行清洗。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法，下面來(lái)分析下各種清洗方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環(huán)管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實(shí)現清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進(jìn)行清洗，同時(shí)對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著(zhù)時(shí)間推移，污垢仍然會(huì )在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投放數量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠(chǎng)需要人工投球收球，統計收球率，導致了運行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內都安裝一個(gè)毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內的水向，推動(dòng)毛刷低速前進(jìn)清洗。與膠球清洗一樣，其缺點(diǎn)也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點(diǎn)是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長(cháng)期案例驗證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進(jìn)行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時(shí)必須停機清洗，不僅會(huì )造成一定的停機損失，此外無(wú)法及時(shí)清除換熱器內的積垢。

3、化學(xué)清洗

即在冷卻水循環(huán)管路內投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學(xué)藥劑清洗積垢。這種方法進(jìn)行換熱器清洗效果較好，但存在兩點(diǎn)問(wèn)題：首先，化學(xué)清洗頻繁使用后，會(huì )腐蝕換熱管，降低設備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學(xué)清洗方法運行成本高，污染環(huán)境。