近年來(lái) ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設備的安全和用戶(hù)的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要課題。
1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設備運行不當，水質(zhì)控制不達標，將不合格的軟化水注人供熱系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。
2 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復試驗發(fā)現，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過(guò)對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗，發(fā)現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì )變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復試驗發(fā)現，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統投運時(shí)，應將換熱器與供熱系統分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統中，除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述，嚴格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運行的重要保證。換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統投運時(shí)，應將換熱器與供熱系統分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統中，除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

換熱器清洗劑技術(shù)是一種可生物降解的環(huán)保清洗產(chǎn)品換熱器片清洗劑產(chǎn)品主要用于清除用水設備中所產(chǎn)生的頑固的水垢、氧化鈣、泥和銹沉淀物。這種強力、安全的液體是無(wú)毒、不可燃、無(wú)公害、無(wú)腐蝕和生物降解的，不僅對人、設備和環(huán)境沒(méi)有危害，而且該清洗劑進(jìn)入系統后會(huì )自動(dòng)識別不同金屬材質(zhì)，在溶解、分解、滲透、剝離垢質(zhì)的同時(shí)對不同金屬實(shí)施保護，如碳鋼、銅、不銹鋼、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷、鋁及鋁合金等。因此，我們更習慣于稱(chēng)之“可樂(lè )清洗劑”。換熱器片清洗劑的優(yōu)勢：?3，焊接前將板式換熱器平放，換熱器內貯滿(mǎn)水，并以濕布將焊接區附近包起來(lái)，以防止焊接時(shí)發(fā)生的高溫傳導至附近而熔化另外地方或影響焊接強度。4，應控制連續焊接時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，以降低過(guò)度受熱影響。板式換熱器經(jīng)過(guò)焊接后充分讓了承載能力，可大大提升功率。換熱器清洗劑屬于安全環(huán)保型強力清洗除垢劑，由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時(shí)，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的作用。  換熱器清洗是應用于長(cháng)久性設備建筑的保養維護的設備。可減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、放射性污染等，有利人體健康。(1)改善設備外觀(guān)，凈化和美化環(huán)境。廠(chǎng)房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達到改善其外觀(guān)，凈化環(huán)境的目的。酸洗方法及時(shí)間： 酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡 ２ｈ， 然后動(dòng)態(tài)循環(huán) ３￣４ｈ。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度， 當相鄰兩次化驗濃度差值低于 ０．２％時(shí)， 即可認為酸洗反應結束。

近年來(lái) ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設備的安全和用戶(hù)的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要課題。
1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設備運行不當，水質(zhì)控制不達標，將不合格的軟化水注人供熱系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。
2 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復試驗發(fā)現，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過(guò)對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗，發(fā)現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì )變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復試驗發(fā)現，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統投運時(shí)，應將換熱器與供熱系統分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。板式換熱器清洗劑有哪幾種？主要是什么物質(zhì)
3) 在供熱系統中，除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。板式換熱器清洗劑有哪幾種？主要是什么物質(zhì)

清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復試驗發(fā)現，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統投運時(shí)，應將換熱器與供熱系統分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統中，除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述，嚴格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運行的重要保證。換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統投運時(shí)，應將換熱器與供熱系統分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統中，除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
 

換熱器列管在運行過(guò)程中，受液體、氣體介質(zhì)的作用，容易在支撐板、彎管、脹管區等產(chǎn)生磨損、腐蝕等缺陷．同時(shí)在振動(dòng)和腐蝕的交互作用下，各種缺陷會(huì )不斷擴展和加深，當交變應力超過(guò)材料殘余部分的強度極*會(huì )形成破壞性的裂紋．但對實(shí)際工件的檢測時(shí)，發(fā)現管材是在擠壓及后續的多道拉伸和清洗工藝中，主要會(huì )出現外表面劃傷(犁溝)、硬質(zhì)點(diǎn)壓痕、內表面由于失穩產(chǎn)生的褶皺、由于清洗不凈而殘留的顆粒狀金屬及裂紋等。

1）內壁缺陷與外壁缺陷

相等體積的缺陷，內壁缺陷的阻抗圖幅度較外壁缺陷的小．可借助非鐵磁性薄壁管的阻抗曲線(xiàn)圖來(lái)分析．如果外徑da不變，這些曲線(xiàn)可以用來(lái)表示薄壁管電導率、內徑和壁厚的變化．內壁缺陷的作用相當于增大管子內徑和減少ω而da不變，故η不變．又因為內壁缺陷的存在導致缺陷處導電率變小，根據頻率比公式f/fg=fσdiω/5066，雖然di變大令f/fg變大，但由于σ和ω都變小而且ω的變化速度大于di變化速度．綜合以上因素，f/fg要變小，阻抗要沿η=1的半圓上移．不妨設無(wú)缺陷時(shí)阻抗為OA段，遇上內壁缺陷時(shí)變大到OB，比原來(lái)增加了AB段．外壁缺陷作用相當于減少管子da和σ，從而減少η，而di未變，故減少ω．根據頻率比公式f/fg=fσdiω/5066，得出f/fg要變小，所以外壁缺陷對阻抗的影響是雙重的，一方面，使da減少，使阻抗因f/fg減少，沿原來(lái)的阻抗曲線(xiàn)上移，由原來(lái)OA變?yōu)?/span>OB，另一方面，使阻抗因η減少而由原來(lái)半徑較大的曲線(xiàn)跳到半徑較小的曲線(xiàn)，即由OB變?yōu)?/span>OC．

結論如下

(1)采用雙頻渦流檢測技術(shù)，由于渦流的趨膚效應，當檢測頻率較低時(shí)，可探測到一定深度，當檢測頻率較高時(shí)，其檢測深度減小，但表面檢測能力提高．因此可采用高頻檢測表面缺陷，而用低頻檢測有一定深度的內壁缺陷的雙頻渦流檢測技術(shù)，以提高檢測能力．

(2)列管的管板和支撐板部位，雖可采用混頻技術(shù)抑制干擾，但對服役時(shí)間較長(cháng)的設備，管板或支撐板受到?jīng)_刷腐蝕、磨損等影響而產(chǎn)生變形，造成信號不規則，使管板或支撐板殘留混頻信號疊加在缺陷信號上，從而影響了缺陷信號的判別．

(3)校準人工傷的形狀和尺寸對渦流檢測結果的影響也是很大的．渦流探傷是一種相對的探傷方法，是以校準人工傷作為對比物，人工傷的形狀和尺寸不符合標準要求，那么探傷結果的可信度就會(huì )降低．

(4)鋼管的渦流探傷只能對檢測結果進(jìn)行定性的分析，不能根據缺陷信號的幅度分析出缺陷的深度和形狀．

(5)隨著(zhù)傳感器溫度的升高，信號幅值是逐漸降低的．

(6)隨著(zhù)傳感器提離距離的增加，渦流檢測的阻抗信號幅值是逐漸降低的．

(7)趨膚效應使渦流信號的滲透深度受到很大限制，尤其對于鐵磁性管道，因此檢測時(shí)應充分考慮到它的影響．

(8)在其它條件一定時(shí)，隨著(zhù)裂紋深度的增加，渦流檢測信號的幅值是逐漸降低的，阻抗顯示平面圖的相位角是逐漸增加的．

(9)采用放置式探頭探測換熱器鋼管的*檢測速度為3m/s左右，此時(shí)的阻抗信號幅值變化*．

近年來(lái) ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設備的安全和用戶(hù)的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要課題。
1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設備運行不當，水質(zhì)控制不達標，將不合格的軟化水注人供熱系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。
2 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復試驗發(fā)現，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過(guò)對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗，發(fā)現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì )變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復試驗發(fā)現，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
 

換熱站換熱器清洗劑藍凱化工有限公司首先根據換熱器生產(chǎn)商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或軟布把板片上松動(dòng)的污垢用清水盡量沖洗干凈（以減少洗滌劑的消耗量），然后將板片浸泡在存有洗滌劑的塑料容器內(將板片上的密封墊卸下)。

所以，換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠(chǎng)設 產(chǎn)中所*的同一個(gè)重要環(huán)節。空調管道清洗劑，章節更多，支持作，支持。”貨站老板說(shuō)，不久前同一個(gè)騎著(zhù)電動(dòng)摩托的來(lái)到貨站，稱(chēng)打包裝店那有一件貨需要運送。

該產(chǎn)品改變傳統的采用中強酸為原料的工藝，轉而采用新型材料和進(jìn)口原材料。本產(chǎn)品完全無(wú)酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。經(jīng)該洗滌劑處理的板片，對吸附在板面上的頑固污垢能完全徹底地清除干凈，不只不破壞板片原有的鈍化保護膜和色澤，更使原保護膜更加致密，其表面色澤更加光亮如新。

浸泡時(shí)間不少于半小時(shí)（指使用的洗滌劑）。洗滌劑由于浸泡次數增多會(huì )降低其濃度和工作效率，此時(shí)可適當延長(cháng)浸泡時(shí)間或增加、更換洗滌劑。浸泡時(shí)間的掌握一般以肉眼觀(guān)察法觀(guān)察原板片上深黑色污垢已逐步變黃時(shí)表示污垢已溶解即可開(kāi)始清洗。清洗時(shí)用毛刷或軟布邊擦邊沖洗，直至污垢完全沖洗干凈。如還有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片完全沖洗干凈后使之干燥即可。

是呈膏狀物，主要用于清洗不銹鋼表面、焊縫及熱壓封頭的氧化皮。適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器及干燥設備、化工、、環(huán)保設備及化工設備安裝等行業(yè)使用，并能使不銹鋼表面得到均勻美觀(guān)的銀白色本貌，而且提高了表面的光潔度，增強了抗腐蝕能力，延長(cháng)了使用壽命。

使用說(shuō)明：1）. 焊縫氧化物的清洗：先將焊縫上的焊渣及油污清理干凈，再用毛刷將本品均勻涂在待處理的表面上，涂層厚度1-2mm，滯留1小時(shí)左右，即用紗布或抹布將清洗面上的殘渣擦凈（如用清水沖洗更佳）直至光潔錚亮。2）.熱壓封頭或熱處理附件表面的厚氧化皮的清除：先將待處理表面上的游垢等清理干凈，再用毛刷將本品均勻涂在表面上，涂層厚2mm左右，滯留5至10小時(shí)再用鋼絲刷普遍刷一次再用紗布或抹布把清洗面上的殘渣洗干凈（如用清水沖洗更佳）直至光潔錚亮。3）.操作時(shí)必須在通風(fēng)良好場(chǎng)合進(jìn)行，操作人員應戴好橡膠手套、膠鞋和口罩，如需要在密閉環(huán)境中操作時(shí)，必須使用通風(fēng)設備，由兩名操作人員共同進(jìn)行。4）.本產(chǎn)品應由專(zhuān)人負責保管和發(fā)放回收，用畢的包裝一定要蓋好蓋子，保持直立狀態(tài)放置。5）.操作者一旦不慎侵蝕了皮膚，必須立即用清水沖凈或用5%碳酸氫鈉溶液沖洗。

近幾年來(lái)，這一設備已逐步用于這些大中型食品企業(yè)的倉庫，加工，冷卻，包裝等環(huán)節，有效上升了豆沙餡餅等多種食品安全質(zhì)量。在豆沙餡餅，豆沙面包，豆沙月餅等豆沙食品加工過(guò)程中，使用動(dòng)態(tài)空氣消毒機，HACCP食品安全管理體系，不只可預防微生物污染食品，延長(cháng)豆沙食品保質(zhì)期，還可減少食品消毒費用和食品制作成本，有利于提升豆沙食品的科技含量和食品企業(yè)經(jīng)濟效益，從而促進(jìn)食品加工業(yè)發(fā)展。
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換熱器片清洗劑受傳統思維觀(guān)念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業(yè)及個(gè)人對結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀(guān)念方面；而且簡(jiǎn)單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì )考慮，殊不知水垢的生成在不斷影響著(zhù)企業(yè)的能耗，吞噬著(zhù)企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團，采用換熱器，每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠徹底，所以清洗時(shí)間由以前的一年一次變?yōu)楝F在的一年三次，增加了兩次的停機停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。?廣水熱力交換站板式換熱器片清洗劑減少維修工時(shí)提率目前我國在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù)，以求降低能耗，扼止對環(huán)境的過(guò)度破壞。換熱器清洗劑技術(shù)是一種可生物降解的環(huán)保清洗產(chǎn)品。換熱器片清洗劑產(chǎn)品主要用于清除用水設備中所產(chǎn)生的頑固的水垢、氧化鈣、泥和銹沉淀物。這種強力、安全的液體是無(wú)毒、不可燃、無(wú)公害、無(wú)腐蝕和生物降解的，不僅對人、設備和環(huán)境沒(méi)有危害，而且該清洗劑進(jìn)入系統后會(huì )自動(dòng)識別不同金屬材質(zhì)，在溶解、分解、滲透、剝離垢質(zhì)的同時(shí)對不同金屬實(shí)施保護，如碳鋼、銅、不銹鋼、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷、鋁及鋁合金等。因此，我們更習慣于稱(chēng)之“可樂(lè )清洗劑”。